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DSP1010650型带式输送机的驱动改造

发布日期:2017-04-28 来源: 中国输送机网 查看次数: 162 作者:[db:作者]
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  煤炭科技。机电与信息化DSP1010/650型带式输送机的驱动改造马龙霄1杨立天2(1翼中能源邢台矿业(集团)有限责任公司机械厂,河北省邢台市新兴西路,054000;2翼中能源金牛股份公司邢台矿,河北省邢台市,054021)驱动改为直接由电动滚筒驱动,使其便于拆装、居修,提高生产效率的具体实践。

  随着煤炭工业综合机械化采煤工艺的不断更新,煤炭掘进速度提高很快,相比之下,出现了井下运输装备滞后的现象。DSP1010/650型伸缩式带式输送机作为目前各煤矿井下普遍使用的运输设备,在使用过程中暴露出以下缺点:机头传动部分结构比较复杂,备件更换频繁,维护、维修工作量大,井下安装调试不方便;机头占用巷道空间大,不利于现场操作作业。这极大制约了掘进速度的提高,降低了生产效率。目前,煤矿的实际现状是运输长度较短,一般为100 ~500m,低于标准的DSP1010/650型伸缩式带式输送机设计运输长度,但运量却基本保持在100~150t/h不变。煤矿迫切需要一种机头传动部分结构相对比较简单,拆装、维修更加方便,电机功率匹配适当,机头占用巷道空间小的带式输送机,以满足实际生产需要,提高生产效率。

  1带式输送机驱动改造的内容和措施11机头改用电滚筒驱动标准的DSP1010/650型伸缩式带式输送机设计运输长度为1000m,带速为1.6m/min,驱动电机功率为40kW.在运输长度仅为100况下,电机功率出现富余;而在运输长度为100 ~500m时,电滚筒则可发挥驱动功率小、安装简便、维护量小的优点,经分析研究,我们重新设计了机头架的结构,将原驱动装置的电机一液力联轴器一减速器一滚筒的组合传动改为2台BYD160―65X63型隔爆油冷式电滚筒,机头传动部分米用电滚筒后,简化了结构,方便了安装、维修,从而提高了生产效率。

  12校核电机功率,选用合适电机电机功率可根据运输长度、倾角、运量等参数计算确定。根据各矿所需要的运输长度、运量、带速、巷道倾角等参数的实际情况,利用公式法和逐点计算法,精确计算带式输送机各点的受力情况,进而可计算出各相应主要参数。根据计算的电机功率值,选取相应的匹配电机,保证电机功率的富余量不大于25%,并选取相应电滚筒,以满足运输要求,让用户满意。13重新设计机头架标准机头架是在胶带运输长度1000m、电机功率40kW情况下设计的,当选用电滚筒时,机头架结构显然不合理。对机头架的结构改进如下所述:原设计高度1105mm不变,宽度由1600mm减小到了1100mm,两直径为630mm的电滚筒水平轴距1000mm,垂直轴距50mm,保证了胶带互不干涉;同时机头架顶部加防护盖板,防止运行过程中杂物落到胶带上;底座采用整体结构形式,简化加工制作;中立柱与底座组焊在一起,以保证有效支撑电滚筒,并能在一次装夹时分别加工各支撑面,保证两电滚筒安装后轴线的平行度,避免运行过程中胶带跑偏;电滚筒支座采用铸钢材质,直角结构形式,可从根本上克服因其受力不好易损坏的不利因素。机头架改进结构后,可大大减少占用巷道的空间。

  4其它改进对储带张紧部分,根据运输长度较短的特点,尽可能地简化其结构,比如减少中部储带仓架组数等。

  根据各矿巷道具体情况,选取相应的参数值,并考虑用户要求的储带仓架组数,利用精确计算法和公式法,精确计算胶带各点的受力大小,选定合适的张紧力,调整张紧绞车。

  2带式输送机改造后效果()适用于运输长度较短的工况,一般在100 ~500m之间,更能适应现代煤矿快速掘进的需要。

  整体结构简单,布置合理、紧凑,占用空间小,整机重量轻,生产成本低,方便安装、维修,减少了工人的劳动强度,提高了工作效率。

  机头本身成本大大降低,驱动功率合理,有效避免了浪费,节省了用电费用,增加了经济效益。

  备件数量少,有利于减少备件的库存,方便设备管理。

  3结语该结构形式的带式输送机已在金牛能源显德汪煤矿、邢台煤矿和东庞煤矿等投入使用。使用情况表明,该机运行情况良好,故障率低,安装、维修方便;既提高了生产效率,又增加了经济效益。此次650型带式输送机的驱动改造为金牛能源公司下属煤矿及其他兄弟煤矿今后在井下短距离伸缩式带式输送机的设计开发上提供了宝贵的经验,具有很好的推广价值。

  师。1993年毕业于武汉水利电力大学机械系,现任冀州能源邢台矿业(集团)有限责任公司机械厂销售科副科长。

  (责任编辑康淑云)1010/650型带式输送机的驱动改造(上接第40页)发火现象和冒漏顶事故。工作面月推进度在50~60m左右,月产量70~90万t.回采工效22()沈北矿井巷道均为软岩,所以开切眼支护是工作面安装的关键。该开切眼全部采用锚网、锚索加U型钢特殊拱支架联合支护,基本上满足了安装的需要。

  (2)该工作面穿过多个旧巷及采空区,顶板破碎,不易管理,防止架前片帮和漏冒顶是顶板管理的关键。在该工作面回采过程中,采用超前注马丽散或瑞米一号加固煤壁、人工超前开帮、超前支护及采煤机不割顶煤等措施基本解决了这一问题。

  (4)将运输巷道带式输送机改为SGZ止片帮是抹采转角的关键。

  该工作面的成功回采为复杂地质条件下综采放顶煤技术在沈煤集团沈北矿井的应用及采区主要巷道保护煤柱的回收提供了现实依据,改变了矿井同时需要多个炮采放顶煤开采面生产的局面,单产及回采工效大大提高,为实现“一矿一面”的生产格局奠定了基础,增大了安全生产系数。

  教授级高工,现任沈阳煤业集团有限责任公司总经理。

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